KMP (A) elektromagnet

Elektromagneter DC-bromsserie KMP är avsedda för fjärrkontroll av mekaniska bromsar av olika enheter, kan användas för att driva mekanismer som kräver translationsrörelse med betydande dragkraft.

Elektromagneterna är konstruerade för att fungera under följande förhållanden:

- när det gäller effekterna av miljöklimatiska faktorer - prestationen för lokaliseringskategori 3 enligt GOST 15150-69

- höjd över havet - upp till 1000 m

- miljö inte explosiv

-när det gäller effekterna av mekaniska miljöfaktorer - driftsförhållanden M1 enligt GOST 17516-72

- genom atmosfärisk korrosivitet - en grupp driftsförhållanden C enligt GOST 15150-69.
Grupp av driftsförhållanden för metaller, metalliska och icke-metalliska oorganiska beläggningar C3 enligt GOST 15150-69 och GOST 15543-70

-arbetsposition i rymden - vertikal;
avvikelsen av elektromagnetens axel från det vertikala läget är inte mer än 5 grader.

- Utförande enligt ankringsmekanismens funktion på den kontrollerade mekanismen - dragning.

Funktionssätt, PV,%

* Endast för PV = 25% och PV = 40%
Anm.: När man bestämmer kraften som verkar på manöverdonet, är det nödvändigt att överväga placeringen av tryckkraften. Med sin nedre position är det nödvändigt att dra vikt av ankaret från bordets värde av dragkraften, med den övre - för att lägga till.

Elektromagneter tillverkas med spänningsspoler och med strömspolar.
Elektromagneter med spänningsspolar säkerställer tillförlitlig drift när matningsspänningen varierar inom 0,85. 1,05 av nominellt.
Elektromagneter av typerna KMP-4A U3 och KMP-6A U3 med spänningsspolar beräknade för en spänning på 440 V har ett utloppsmotstånd, vars värde anges i tabell 3. Utmatningsmotståndet måste anslutas parallellt med spolen.
Mekanisk slitstyrka hos elektromagneter bör vara minst 1x10 * 6 cykler.
Beräknad strömförbrukning i tabell 2

Enhet och arbete

Elektromagnets konstruktion och dess huvuddelar och aggregat visas i figur 2.

Huvudelementen i konstruktionen av en elektromagnet är: en fast magnetisk krets bestående av ett hus 1 och ett lock 3, ett rörligt ankar (kärna) 4, en spole 2 som används för att excitera ett magnetiskt flöde, med påverkan av vilket ankaret lockas till locket.
Magnetkärnan och ankaret är gjorda av magnetiska ledande material.
När elektromagneten är påslagen rör sig ankaret längs ett icke magnetiskt skydd 5.
Reglering av bromsdämparens bromsmoment är gjord med hjälp av en skruv 6 vid rörelse som reglerar kanalens tvärsnitt för luftens passage.
Elektromagneten har inte ett stopp som begränsar armaturens rörelse nedåt, och vridningen av armaturen runt den vertikala axeln är inte begränsad. För att fästa armaturen på drivmekanismen finns ett hål vid sin ände.

Elektromagnet beteckningsstruktur

Permanganometriska definitioner

Framställning av arbetslösning av kaliumpermanganat.

KMp0-titrerad lösning₄ på en exakt vikt kan inte kokas. Detta förklaras av det faktum att KMp0₄ innehåller alltid föroreningar (oftast Mn0₂). Dessutom är det lätt att återställa under påverkan av organiska ämnen som finns i vattnet.

Som en följd härav är koncentrationen av lösningen KMp0₄ Första gången efter tillagningen minskar något. Därför lösningen KMn0₄ bereda ungefär den önskade koncentrationen och titeren är inställd inte tidigare än 7-10 dagar efter beredning av lösningen.
Ekvivalent massa KMp0₄
e 158,03

Därför för framställning av 0,1 n. lösning på tekniska skalor tar 3,16 g KMp0₄ på 1 liter lösning. Den beredda lösningen placeras i en kolv med mörkt glas och lämnas för att stå på en mörk plats i 7 dagar. Därefter hälls lösningen försiktigt i en ren flaska och sätt lösningens titer

Framställning av oxalsyra-lösning. Utgångsämnet är oxalsyra H, som omkristalliseras och torkas över kristallin kalciumklorid.₂C₂0₄-2H₂0.

Väg 0,6304 g oxalsyra på en analytisk balans i en flaska eller på ett klockglas och överför det noggrant till en 100 ml mätkolv. Efter fullständig upplösning av provet fyller man lösningen på märket med vatten och blandas. Den resulterande lösningen blir exakt 0,1 n.

Bestämning av KMpO-lösningstiter₄. 10 ml av den framställda lösningen av oxalsyra överförs till en 250 ml Erlenmeyer-kolv, ca 50 ml vatten och 15 ml (mätcylinder) av utspädd (1: 8) svavelsyra H tillsättes.₂S0₄. Den resulterande lösningen värms till 80-90 ° C (du kan inte koka, eftersom oxalsyra sönderdelas!). I en burett med ett glaskran * sätt lösningen KMp0₄ och sätt menisken till noll. Om meniskens nedre kant är dåligt synlig, görs alla räkningar längs meniskens övre kant.

En het lösning av oxalsyra titreras med en lösning av kaliumpermanganat tills utseendet av den första icke-blekande blekrosa fläcken. Under titreringen måste lösningen kontinuerligt omröras. Lägg till en ny del av kaliumpermanganatlösningen bör vara först efter fullständig försvinnande av färgen från föregående del. Vid slutet av titreringen bör lösningstemperaturen inte ligga under 60 ° C. Få två - tre konvergerande resultat och beräkna titer av lösningen KMnCv

Bestämning av järn i Mohrs salt. Mohrs salt kallas järn (II) sulfat dubbel salt FeS0₄ (NH₄)₂S0₄-6H₂0 (molekylvikt 392,15). Reaktionen mellan kaliumpermanganat och Fe (II) salter fortskrider enligt ekvationen:

F_e2+ + e - ---> Fe 3+ 5

* Om du använder en vanlig burett, i slutet av tit

MpOG + 8H + + 5e "- * ■ Mn [1] + + 4H₂0 1

En del av Mohrs salt (ungefär 4-4,5 g), vägd på en analytisk balans, överföres till en 100 ml måttkolv, upplöses i destillerat vatten, 5 ml H tillsättes.₂S0₄ (1: 8), bringa till märket med vatten och blanda. 10 ml av denna lösning överförs med en pipett i en 250 ml konisk flaska, 10 ml H tillsätts.₂S0₄ (1: 8) och titrerades med KMnO-lösning₄.

Vid slutet av titreringen tillsätts en lösning av kaliumpermanganat droppvis tills en stadig rosa färg framträder från den sista droppen. Denna definition, i motsats till titrering av oxalsyra, utförs i kylan, då salterna av järn (II) vid upphettning oxideras genom atmosfäriskt syre.

Den gula färgen på Fe (III) -katjoner gör det svårt att bestämma slutningen av titreringen. För att öka skärmens färgförändring tillsätts 5 ml fosforsyra, som bildar färglösa komplexa anjoner med Fe [2] + katjoner, till lösningen före titrering.

PERMANGANAT KALIUM

Kaliumpermanganat erhålles genom sönderdelning av MnO2 med kaustisk kalium och sönderdelning av ferromanganese med kaustisk kalium och elektrolys30. Den vanligaste alkaliska sönderdelningen av pyrolusit med erhållande av mangansmältning. På gamla installationer utförs det i kammare uppvärmda av rökgas, på moderna installationer i roterande tallrikugnar och i andra kontinuerliga driftapparater.

Med alkalisk sönderdelning framställs kaliumpermanganat i två steg. I det första steget erhålles en manganitsmält innehållande K2MnO4; i det andra steget oxideras manganatet till permanganat.

Få manganat. i form av manganatsmältning uppnås genom att pyrolusit fusioneras med kaustisk kalium i närvaro av luft;

2MpOa + 4KON + 02 = 2K2Mp04 + 2H20

Högkvalitativ pyrolusit finmalt i en kulkvarn och 50% KOH-lösning smälter vid 200-270 °. Högre temperaturer leder till förstörelsen av det redan bildade manganatet med utsläpp av syre. Sönderdelningen av K2MPO4 vid 475-960 ° i en atmosfär av syre eller kväve 30122 fortskrider huvudsakligen genom reaktionen

ЗК2Мп04 = 2К3Мп04 + Мп02 + 02

Och en liten mängd manganat (8-10%) sönderdelas genom reaktionen:

2K2Mp04 = 2K2MP03 + 02

Mangandioxiden erhållen från den första reaktionen förlorar något av syret och är faktiskt närvarande i smältan som en substans med kompositionen MnOi, 8-l, 75-

Vid mottagning av manganatmjölk i platta gjutjärnspannor, uppvärmda från botten med rökgasrör och utrustade med omrörare av skraptyp upp till 30 varv per minut, är dessa pannor vanligtvis öppna för att underlätta luftåtkomsten. Ovanför installerar man ventiler. Pyrolusit och våtmangandioxid, som erhölls i det andra steget av processen genom utlakning av manganatsmältning, laddades först i en uppvärmd panna. Materialet torkas, sedan tillsätts 50% KOH-lösning till den i små portioner. Den totala mängden alkali laddad i pannan motsvarar viktförhållandet Mp02: KOH, lika med 1: 1,45. Ibland produceras pyrolusit med en lösning av kaliumhydroxid i speciella blandare, varefter blandningen laddas i släckkedjor. Smältningsoperationen varar ungefär en dag med kontinuerlig omröring. Plav har formen av små klumpar. Processen fortskrider långsamt, eftersom oxidationen av mangandioxid till manganat sker huvudsakligen på ytan av dessa klumpar; deras inre del oxiderar nästan inte. Därför når utbytet av manganat i bästa fall 60%; den resulterande smältan innehåller upp till 30-35% K2MPO4, ca 25% KOH, en signifikant mängd Mn02, K2CO3 och andra föroreningar.

Föroreningarna i pyrolusiten påverkar smältanes fysikaliska egenskaper - Fe203 fungerar som ett emacierat material och stör inte, och Al203 och Si02 bildar lösliga (lågsmältande) föreningar med KOH, vilket leder till en ökning av smältlimigheten. Tillsatsen av kalk eliminerar inte utseendet av dessa föreningar 30.

Ibland utförs smältning i slutna kedjor i vilken luft blåses, i två steg, med mellanliggande slipning av smält i kulkvarnar för att eliminera klumpar och påskynda oxidationsprocessen. Smältprocessen i pannor är periodisk och därför mycket arbetsintensiv.

På grund av det låga innehållet av manganat i den resulterande smältan, med vidare bearbetning av det i permanganat, försvinner signifikanta mängder kalciumkalium (konsumtion 200% av det teoretiska) och manganat (konsumtion 150% av den teoretiska).

Vid användning av roterande trummaugnar för framställning av maiganatsmältning matas en blandning av mark pyrolusit och 85% kaliumhydroxid vid 250 ° till dem och suspensionen matas till ett granulat uppvärmt till 350 °. Blandningen sintras utan att man kontaktar ugns väggar. Ugnar med intern uppvärmning används, med exempelvis en ringformig brännare för bränning av gasformigt bränsle och i mitten av flamman - ett munstycke för att tillföra uppslamning w. Från en sådan ugn sänds smältgranulatet till en annan ugn, "efterbrändugnen", genom vilken den rör sig vid 140-250 ° C i högst 4 timmar. Denna ugn värms med gaser från det första steget innehållande 8-30 volym% 02 och 10-35 volym% H20. Rotaryugnar gör det möjligt att erhålla manganmält av högre kvalitet än i kalcinerade pannor.

Högkvalitativ manganatsmältning kan också erhållas enligt följande metod. Mark pyrolusit blandas med smält 75-85% alkali och den erhållna blandningen granuleras på rullar. Den granulerade manganitsmältan torkas vid 160-180 °, d.v.s. vid en temperatur under dess mjukningstemperatur. Sådan torkning säkerställer smältets jämnhet. Därefter oxideras smältan med luft, och manganiten omvandlas nästan helt till manganat. Den erhållna smältan på detta sätt innehåller 60-65% K2Mp04, 12-13% MnO2 och 8-9% KOH + K2C03. På grund av den höga manganhalten och lågalkalihalten underlättas vidare bearbetningen av sådant vatten till permanganat, medan förbrukningen av råmaterial och bränsle reduceras.

Ett annat alternativ är att leverera en pyrolusit suspension i 80% kaliumhydroxid till den yttre ytan av rullar som roterar i olika riktningar, uppvärmda från insidan med rökgas. Uppehållstiden för materialet på rullar vid 350-400 ° är 1 min. Smältan skrapas av knivar. Rullkapacitet

50 kg / (m2h); industriella enheter med en yta på 5 m2 ger upp till 1000 ton per år av KMp04 30. Enligt ett av patenten 124 utförs förfarandet i tre steg. Först, med användning av skivor och tangentiellt till luftströmmen det pyrolusit suspension i kaliumhydroxid appliceras på valsarna värmdes till 450 °, där torkning av materialet. För att initiera en reaktion på rullarna sprutar de vatten till den plats där torkningen slutar. Det andra steget består i att slipa smältan, som delvis består av manganat till en partikelstorlek på 0,05-0,1 mm. Den tredje etappen - ytterligare oxidation av smältan utförs vid 210 ° i en fluidiserad bäddugn av materialet, där det är i kontakt med syre och vattenånga. Med en rulllängd på 5 m och en diameter på 0,8 m produceras 39,5 ton smält innehållande 35% CgMnO4 per dag. För att få 16,72 ton! dag K2MPO4 förbrukar 10.000 m3 luft och 1,5 g vattenånga.

Eftersom sintringen av pyrolusitblandningen med alkali inte kräver lång tid kan den utföras i spruttornet, i en ström av het gas.

Manganat kan erhållas från pyrolusit genom en elektrokemisk metod med användning av smält kaustisk potash som elektrolyten, i vilken pyrolusit är i suspension. Elektrolys bör utföras vid 195-200 °. Utgången överstiger inte 60% av teoretisk. Ett stort överskott av kaustikpotash i den resulterande mellanprodukten gör det svårt för ytterligare elektrokemisk oxidation av K2MPO4 till KMPO4.

Omvandlingen av manganat till permanganat sker redan med kokande vattenlösning genom reaktion:

ZK2MnO4 + 2NaO = 2KMn04 + Mn02 - L 4KON

Processen accelereras kraftigt när lösningen behandlas med koldioxid.

ЗК2Мп04 + 2СОг = 2КМп04 + Мп02 + 2К2С03

Det resulterande kaliumkarbonatet är emellertid nödvändigt att förankra med kalk för att regenerera kaustisk potash. Produktionen av permanganat på detta sätt visar sig vara ofördelaktig, eftersom en betydande andel manganat omvandlas till mangandioxid.

Oxidation av manganat med klor genom reaktion

2K2Mp04 + C12 = 2KMP04 + 2KS1

Också nackdelen är att regenerering av kaustikpotash från kaliumklorid, exempelvis genom elektrolys, är en dyr process.

För närvarande utförs omvandlingen av manganat till permanganat vanligtvis genom elektrokemisk oxidation. Samtidigt på jodformat permanganat

Och vid katoden kaustisk alkali och väte:

2H20 + 2e = H2 + 20H "

Processerna som förekommer i elektrolyseraren kan schematiskt uttryckas av sammanfattande ekvation:

2K2Mp04 + 2H20 = 2KMP04 + 2KON + H2

Manganatsmältan utlakades i tankar med omrörare livmoderlut erhållen efter elektrolys. Upplösningen av manganat vid 70 "varar i 1-1,5 timmar, den sammanslagna lösningen skickas till elektrolys, och slammet träder in i trummans vakuumfiltre, där det separeras från lösningen och återvänder sedan för att producera mangansmältning. Slam innehåller 35-50% MnO2 (oreageras vid mottagandet manganat) och andra föroreningar som har gått från pyrolusit. Periodiskt, med en betydande ackumulering av dessa föroreningar slammas slammet.

Elektrolys utförs i bad, som är en järncylindrisk tank med en konisk botten, på vilken spolen är lagd; Med denna spole reglerar de temperaturen i badet och låter det värma ånga eller kylvatten. Badet är utrustat med en omrörare och en avloppsventil. Järnanoder finns i badet i form av flera koncentriska cylindrar på ett avstånd av 100 mm från varandra. Används också nickelanoder. Mellan anoderna är katoder - järnstänger med en diameter på 20-25 mm. Katodens totala yta är ungefär 10 gånger mindre än anodens yta, vilket reducerar förluster från katodisk reduktion. Den aktuella densiteten vid anoden 60-70 a / m2 vid katoden

700 a / m2. Anod- och katodplattor är baserade på glas eller porslinisolatorer. Badets diameter är 1,3-1,4 m, höjden på den cylindriska delen är 0,7-0,8 m, den koniska delen är 0,5 m. 900-1000 1 elektrolytlösning kan placeras i badet. Elektrolys utförs vid 60 °. Spänningen på badet i början av elektrolysen är

2,7 V, ladda 1400-1600 a. Vid slutet av elektrolysen stiger spänningen till 3 volt, och strömstyrkan minskar något. Badar arbetar i partier, i flera bitar. Antalet bad i serien bestäms av likströmgeneratorens egenskaper. Energiförbrukningen per 1 ton KMp04 är 70O ket • h.

Elektrolys utförs utan membran, eftersom det är igensatt med mangandioxid, en liten mängd bildas under elektrolysen. Därför beror den nuvarande effektiviteten huvudsakligen på graden av omvänd reduktion av permanganatet vid katoden. Elektrolytens höga alkalitet förhindrar användningen av tillsatser för att bilda en skyddande film på katoden. Utsläppet av syre vid anoden och den omvända övergången av KMp04 i KrMp04 på grund av den höga alkalkoncentrationen bidrar också till en minskning av strömförbrukningen:

4KMp04 + 4KON - 4K2Mp04 + 2N20 + 02

Denna reaktion accelereras katalytiskt med mangandioxid närvarande i elektrolyten. Ökningen i den aktuella effektiviteten främjas av låg anodisk strömtäthet och artificiell blandning av elektrolyten, vilket minskar koncentrationspolarisationen vid anoden; med omrörning i anodskiktet skapas en högre koncentration av CrMnO4, den anodiska potentialen minskar och som ett resultat minskar frisättningen av syre 12S.

Den aktuella effektiviteten och graden av oxidation ökar under elektrolysen av en mättad lösning av KgMnO4 i närvaro av kristaller. Denna lösning innehåller omkring 180 g / I KgMp04, 30- 40 g / I KMn04, 150 g / I av KOH och 50 g / I av K2CO3. Elektrolysen varar flera timmar tills koncentrationen av CrMnO4 sjunker till 15-30 g / l. Den resulterande KMp04 är dåligt löslig och utfälles delvis som kristaller. Vid fullbordan av elektrolysen av elektrolytlösningen med kaliumpermanganat kristaller inträder omrörarna stål kylskåp kyls med vattenmantlar. Här är den slutliga kristalliseringen av kaliumpermanganat. De utfällda kristallerna separeras i en centrifug och tvättas med vatten; livmodervätskor och tvättar returneras till utlakningen av manganatsmältan. Den ungefärliga sammansättningen av modervätskan: 23 g / I KMn04 och 16 g / l KgMp04, 210 g / I KOH, 60 g / I av K2CO3.

Efter tvättning i en centrifug och torkning erhålls förorenat kaliumpermanganat innehållande 80-95% KMp04, föroreningar MpO2, CgMnO4, sulfater, potash och alkali. Att erhålla rena produktkristaller, tvättas i centrifugen, undergår omkristallisering till vilken de är upplösta i vatten vid 85 'och lösningen kyldes separerade kristaller otfugo -. Inrush och torkades.

Om kalciumkarbonat som är nödvändig för produktion erhålls genom förankring av kalcium med kalk, är förbrukningen av basmaterial per 1 ton kaliumpermanganat ungefär: pyrolusit (100% Mn02) - 0,8 t, potash (100%) - 0,85 t och kalk ( 100% CaO) - 0,7 ton

En del av livmodervätskan efter kristallisering av kaliumpermanganat för att undvika för hög ackumulering av föroreningar måste avlägsnas från cykeln. Det innehåller, förutom permanganat och alkalier, aluminater, vanadater etc. Det kan orsakas med kalk [CaO eller Ca (OH) 2] och, efter att ha separerat fällningen, returnerar lösningen till manganatlakningen126. Du kan avyttra livmodervätska genom att återställa KMp04 och CrMn04 till 37% formalinlösningar till Mn02; Lösningen av KOH och CrC03 som kvarstår efter separation av MnO2 vid neutralisering med salpetersyra gör det möjligt att erhålla kaliumnitrat av 3: e klass 127.

Kanske den direkta produktionen av kaliumpermanganat, mangan anodisk upplösning i en alkalisk elektrolyt innehållande KOH eller KgSOz, med anoderna i elektrolys av ferromangan, med

70% Mn och 1-6% kol. Processen går enligt den allmänna ekvationen:

+ 6N20 = 2Ma04 + 7N2

När innehållet i anoden är mindre än 44% Mp, bildas inte permanganat. Katoden kan vara av koppar, stabil i alkalisk permanganatlösning. Elektrolys kan utföras utan membran eller med membran av asbesttyg; i det senare fallet reduceras den katodiska reduktionen och den nuvarande effektiviteten är större. Den bästa elektrolyttemperaturen är 16-18 °. En ökning i temperaturen leder till en ökning i graden av omvandling av permanganatet till manganatet. Elektrolyten bör innehålla 20-30%. KOH eller K2CO3. Elektrolysen förhindras av oxidfilmen bildad på ferromanganeseanoden, vilket ökar potentialen, speciellt när alkalinkoncentrationen i elektrolyten är låg. Med användande av anoder av siliko-mangan bildas en passiverande film endast vid låga elektrolytkoncentrationer och höga strömtätheter. För höga koncentrationer av elektrolyt leder till utseendet av lösliga järnföreningar, som bildas med ökad potential.

Den optimala anodiska strömtätheten när den används som elektrolyt är en lösning innehållande 300 g / l K2CO3, 16-18 a / dm2 och vid 200-250 g / l KOH - 30-40 a / dm2. Den aktuella effekten överstiger inte 50%, och produktutbytet (graden av övergång av upplöst mangan till permanganat) är 80-85%; energiförbrukning 12 kWh per 1 kg KMPO4. Elektrolysprodukten, KMp04, erhålles i form av små kristaller blandade med en stor mängd elektrolytslam. Elektrolyten kyldes, separerades från fällningen på ett trummvakuumfilter och en centrifug och återvände till processen. Fällningen behandlas med varmt vatten för att extrahera KMp04, som sedan isoleras genom kristallisation 128. Filtrering av den heta (70-90 e) elektrolysmassan för att separera slammet innan kristallisering av permanganatet gör det möjligt att erhålla en mycket ren produkt (upp till 99,7% KMp04) men det är inte använt än brist på hållbart filtreringsmaterial 129_

Koagulations våt dammsamlare typ KMP

Våt koagulerande dammsamlare KMP används för att fälla damm och sublimat av järn och nonferrogen metallurgi, damm av livsmedelsproduktion som inte förändrar deras egenskaper vid kontakt med vatten och används för att rengöra luften som avlägsnas genom medelstor och fin dispersivitet genom dammsugningssystem vid dammkoncentrationer inom ett mycket brett område - 0,05... 100 g / m3.

Cyclone dust collector KMP: scope

Det rekommenderas att rengöra utsläpp av aspirationsinstallationer av malmförberedande företag och bunkerställ av masugnar, växter av järnmalm och andra industrier för luftrening från mineralstoft innehållande upp till 15% av cementerade och agglomererade ämnen.

Den största fördelen är enhetens enkelhet och installationens lilla dimensioner.

KMP gasskrubber rengör utsläppen med ett ursprungligt damminnehåll på upp till 30 g / m 3 och används för att fånga damm med en partikelstorlek på mer än 20 mikron. Den består av två delar - ett sprutrör och en cyklongruppfångare av typen CWP med periodisk bevattning. Vattenförsörjningen till Venturi-röret utförs centralt i förvirringszonen. I sprutmunstycket vid munstyckets utlopp är installerad bump (kropp - ett hinder med konisk form), krossning av fluidflödet.

Designfunktioner och princip för driften av cyklon KMP

Funktionsprincipen för Venturi-skrubbaren: De har sågelement i form av bevattnade Venturi-rör eller liknande anordningar för att påskynda gasflödet, som är anslutet till drifteliminatorn, i ILC-gasbrickan. Flödeshastigheten börjar växa i förvirret och når 40-150 m / s i rörets nacke, där tvättvätskan också strömmar. Dispergerar vätskan tillsammans med den dammiga strömmen in i diffusorn. Hastigheten hos vätskan som förvärvas av dropparna är emellertid signifikant lägre än flödet och dammpartiklarnas hastighet. Därför blir processen för avsättning av dammpartiklar på dropparna under passage av flödet genom nacken och diffusorn av röret liknar avsättningsprocessen i ett granulärt filter med ett rörligt munstycke.

En högre dammuppsamlingseffektivitet jämfört med ihåliga gasskrubber uppnås i Venturi-skrubber genom att skapa en utvecklad kontaktyta, vilket kräver mycket högre energikostnader. I detta fall uppstår bildningen av en fin aerosol både på grund av den mekaniska dispersionen av tvättvätskan och på grund av intensiv avdunstning av dropparna med en kraftig tryckfall i halsen. Självklart leder detta också till en ökning av gasens fuktinnehåll och till intensifieringen av kapillär kondensering av fukt på ytan av dammpartiklar. Den senare orsaken kan förklara att graden av rening av damm i Venturi-skrubberna är svagt beroende av dess vätbarhet.

Diametern av Dg hos rörkoagulatorn, vilken i en serie storlekar varierar från 250 till 1000 mm, tas som bestämningsstorleken hos MSC. Dessa enheter kan fungera inom ett brett spektrum av gasförbrukning (7... 230 tusen m3 / h) vid en gashastighet i halsen på 40... 70 m / s. Hydraulikmotståndet i detta fall uppgår till 12... 35 kPa och den specifika vattenförbrukningen är 0,2... 0,6 l / m3 gas.

Koagulations våt dammsamlare typ KMP

Våt koagulerande dammsamlare KMP används för att fälla damm och sublimat av järn och nonferrogen metallurgi, damm av livsmedelsproduktion som inte förändrar deras egenskaper vid kontakt med vatten och används för att rengöra luften som avlägsnas genom medelstor och fin dispersivitet genom dammsugningssystem vid dammkoncentrationer inom ett mycket brett område - 0,05... 100 g / m3.

Cyclone dust collector KMP: scope

Det rekommenderas att rengöra utsläpp av aspirationsinstallationer av malmförberedande företag och bunkerställ av masugnar, växter av järnmalm och andra industrier för luftrening från mineralstoft innehållande upp till 15% av cementerade och agglomererade ämnen.

Den största fördelen är enhetens enkelhet och installationens lilla dimensioner.

KMP gasskrubber rengör utsläppen med ett ursprungligt damminnehåll på upp till 30 g / m 3 och används för att fånga damm med en partikelstorlek på mer än 20 mikron. Den består av två delar - ett sprutrör och en cyklongruppfångare av typen CWP med periodisk bevattning. Vattenförsörjningen till Venturi-röret utförs centralt i förvirringszonen. I sprutmunstycket vid munstyckets utlopp är installerad bump (kropp - ett hinder med konisk form), krossning av fluidflödet.

Designfunktioner och princip för driften av cyklon KMP

Funktionsprincipen för Venturi-skrubbaren: De har sågelement i form av bevattnade Venturi-rör eller liknande anordningar för att påskynda gasflödet, som är anslutet till drifteliminatorn, i ILC-gasbrickan. Flödeshastigheten börjar växa i förvirret och når 40-150 m / s i rörets nacke, där tvättvätskan också strömmar. Dispergerar vätskan tillsammans med den dammiga strömmen in i diffusorn. Hastigheten hos vätskan som förvärvas av dropparna är emellertid signifikant lägre än flödet och dammpartiklarnas hastighet. Därför blir processen för avsättning av dammpartiklar på dropparna under passage av flödet genom nacken och diffusorn av röret liknar avsättningsprocessen i ett granulärt filter med ett rörligt munstycke.

En högre dammuppsamlingseffektivitet jämfört med ihåliga gasskrubber uppnås i Venturi-skrubber genom att skapa en utvecklad kontaktyta, vilket kräver mycket högre energikostnader. I detta fall uppstår bildningen av en fin aerosol både på grund av den mekaniska dispersionen av tvättvätskan och på grund av intensiv avdunstning av dropparna med en kraftig tryckfall i halsen. Självklart leder detta också till en ökning av gasens fuktinnehåll och till intensifieringen av kapillär kondensering av fukt på ytan av dammpartiklar. Den senare orsaken kan förklara att graden av rening av damm i Venturi-skrubberna är svagt beroende av dess vätbarhet.

Diametern av Dg hos rörkoagulatorn, vilken i en serie storlekar varierar från 250 till 1000 mm, tas som bestämningsstorleken hos MSC. Dessa enheter kan fungera inom ett brett spektrum av gasförbrukning (7... 230 tusen m3 / h) vid en gashastighet i halsen på 40... 70 m / s. Hydraulikmotståndet i detta fall uppgår till 12... 35 kPa och den specifika vattenförbrukningen är 0,2... 0,6 l / m3 gas.

Elektromagneter KMP bromsserie.

Avtalad tid.

Elektromagneter DC-bromsar i KMP... M-serien är avsedda att användas som en elektromagnetisk drivenhet för olika mekanismer som kräver en rörlig rörelse hos arbetsdelen med stor kraft (ventiler, grindventiler, etc.). En särskiljande egenskap hos elektromagneterna i KMP... M-serien i jämförelse med KMP... A-serien är de minskade dimensionerna och ökad grad av skydd. KMP 2M och KMP 4M elektromagneter rekommenderas för att byta ut gamla KMP 2A-elektromagneter. VM 12 och KMP 4A; VM 14.

• Enligt metoden för påverkan på manövermekanismen är elektromagneten gjord av att dra exekvering.
• Spolen är säkert isolerad och skyddad av ett metallfall. Metalldelar i kontakt med miljön är skyddade mot korrosion.
• Skyddsgraden för enheten - IP40.
• Spolen från spolen tillverkas via ShR20-kontakten.
• Enheten är utfärdad för upptagning i ett nätverk av likström upp till 440B.

Koagulations våt dammsamlare KMP

Koagulations våtdammsamlare KMP är konstruerad för rengöring av utsläpp med ett initialt luftdamminnehåll på upp till 30 g / m och fällning av dammpartiklar med en storlek på minst 20 mikron samt för rengöring av luften som avlägsnats från avgasventilationssystem från damm av fin och medium dispersion med koncentrationer från 0,05 till 100 g / m 3.

KMP dammsamlare: omfattning

Användningsområdet för KMP-gasbrickor kan vara aspirationsinstallationer av bunkerställningar av masugnar och malmberedningsföretag, växter av järn och icke-järnmetallurgi samt andra industrier. KMP-dammsamlare kännetecknas av enkel design och relativt små övergripande dimensioner av installationen, vilket är deras största fördel.

Konstruktion och strukturella egenskaper

Strukturellt är KMP-gasbrickan ett sprayrör (en Venturi-skrubber) och en TsVP-cyklondroppseparator. Vatten matas in i venturi centralt i förvirringszonen. Sprutmunstycket vid munstyckets utlopp är utrustat med en baffel som förkrossar vätskeflödet. Principen för Scrubber Venturi är dispersionen av vatten genom en gasström, avskiljning av dammpartiklar med vatten och deras koagulering följt av sedimentering i en cyklon-dropppanna. Konstruktionen av Venturi-skrubben består av tre sektioner: en förvirring (avsmalnande sektion), en hals, en diffusor (ett utbrett avsnitt). Det inkommande gasflödet kommer in i förvirret, där hastigheten ökar med minskande tvärsnittsarea. I rörets nacke når gasflödeshastigheten 40-70 m / s. Samtidigt levereras spolvätskan till halsen genom grenrören som ligger på sidan. På grund av gasrörelsen med mycket höga hastigheter uppstår en stor gasflödesurbulens i den smala halsen, vilket delar vätskeflödet i många små droppar (det vill säga vätskans dispersion). Dammet som finns i gasen sätter sig på dropparnas yta. Från halsen kommer en blandning av gas och små vätskedroppar in i diffusorn, där gasflödet minskar på grund av en ökning av tvärsnittsarean och turbulensen minskar, vilket gör de små dropparna sammanfogar till större. Så här uppstår koagulering av vätskedroppar med dammpartiklar som adsorberas på dem. Vid koagulatorns utlopp separeras de dammiga vätskedropparna från gasflödet och går in i cyklon av typen CWP.

Spolningsstabilisator KMP403EN1A, 3A, 4A, 5A, 6A Lot 2PC

alternativ:

Tillgänglighet: Finns i lager

Tekniskt skick: bra

KMP403EN1A IC, spänningsstabilisator. KMP403EN1A mikrokretsar är spänningsstabilisatorer.

Innehåller 22 integrerade element. Ett fodral med en enda rad arrangemang på 6 stift, vikt inte mer än 15 g.

LOT 1PCT. Villkor på bilden, i lager 10PCS. TILLGÄNGLIG ЕН1-3ШТ, ЕН3-3ШТ, ЕН4-1ШТ, ЕН5-1ШТ, ЕН6-2ШТ, ALLA FÖR ANNAN VOLTAGE CM. TABELL, VID KÖP, ANVÄNDA MÄRKNINGEN SOM ÄR NÖDVÄNDIGT. LÄS MER http://www.155la3.ru/datafiles/k403en1a.pdf

Skickar endast efter 100% betalning på kortet Privatbank. Alla frågor ställer, alla frågor innan budet. Gör inte utslagssatser. Jag kommer att skicka omedelbart efter betalning på något bekvämt sätt för dig NP, Intime betalning vid mottagandet, Ukrposhta förskottsbetalning enligt tarifferna. Framgångsrika inköp. Köparen kommer först i kontakt.

Betalning av partiet måste göras inom 7 kalenderdagar från inköpsdatum. Om du inte betalar under den här perioden ger du automatiskt en negativ recension och skickar tillbaka till kommissionen enligt reglerna i tilläggsklausulen 7.5.2. Om du av någon anledning inte kan betala inom 7 kalenderdagar, var vänlig rapportera detta till postkontoret.

Elektromagneter bromsserie KMP-2M, KMP-4M, KMP-6

Elektromagneter DC-bromsar i KMP... M-serien är avsedda att användas som en elektromagnetisk drivenhet för olika mekanismer som kräver en rörlig rörelse hos arbetsdelen med stor kraft (ventiler, grindventiler, etc.).

Enligt metoden för påverkan på manövermekanismen är elektromagneter gjorda av att dra exekvering.

Utgångsspolen genom pluggen SHR20.

Klimatmodifikation av U3, T3, UHL4 i enlighet med GOST 15150.

En särskiljande egenskap hos elektromagneterna i KMP... M-serien i jämförelse med KMP... A-serien är de minskade dimensionerna och ökad grad av skydd.

KMP 2M och KMP 4M elektromagneter rekommenderas för att byta ut gamla KMP 2A-elektromagneter. VM 12 och KMP 4A; VM 14.

Graden av skydd är IP40 enligt GOST 14255.

Strukturen av symbolen för elektromagneterna KMP

Kmp04 vad är det

Stödtypen KMP-A3 är avsedd för minarbeten med en välvd form av takstenar.

Ramar av fästning av båda typerna består av två krökta ställningar med raka vertikala nedre ändar med en längd av 800 mm, 900 mm, 1100 mm och en krökt toppstång.

Verknyaki och rackstöd gjord av speciell utbytbar profil SVP17, SVP19, SVP22, SVP27 och SVP33 enligt GOST 18662. Gruvprofilen är som regel gjord av stål med den vanliga kvalitetskvaliteten St 5ps. Produktionen av speciella sektioner av svävmaskiner av låglegerad stålkvalitet 20Г2 AF ps. Denna profil rekommenderas för att minska materialstödet av fodret genom att öka dess bärkraft, samtidigt som kostnaden för metallen reduceras till 50 kg per förpackning tack vare användningen av element från profilen av en mindre storlek.

Länkar av foder AP3 sammankopplade lås WHSD, ZPK.

Ramarna är sammankopplade med tre interframeband. En uppsättning i mitten av toppstången stöder de andra två-på-ställena 400 mm under slottanslutningen.